Опрессовка и гидропневматическая промывка системы отопления

Современная система водяного отопления представляет собой высокотехнологичную инженерную сеть, которая отличается сложностью и дороговизной. Кроме эффективности современных систем отопления очень важной характеристикой является их надежность, которая свидетельствует о возможности бесперебойной работы. К сожалению, одной из наиболее частых проблем, возникающих в отопительных системах, является разгерметизация контуров. Для эффективного обнаружения проблемных участков используется опрессовка отопительной системы.


Что такое опрессовка отопления?


Опрессовка системы отопления является основным способом проверки целостности контуров отопительной системы. Данная процедура предполагает пробное повышение давления, когда в системе происходит нагнетание кислорода или воды.


Аппарат для проведения опрессовки

Аппарат для проведения опрессовки


Важно! Суть данного метода очень проста и заключается в следующем: если под чрезмерным давлением в системе не возникает течи, то ее бесперебойное функционирование будет обеспечено и в обычном режиме работы.


Опрессовка включает в себя целый комплекс мер, среди которых промывка системы отопления, ревизия и при необходимости замена определенных элементов системы, а также работы по восстановлению целости изоляции. Если речь идет о частном доме, то процедуре опрессовки может подлежать здесь не только отопительная, но также и канализационная система, трубопровод в водяной скважине и контуры ГВС.


Гидропневматическое испытание системы отопления преследует такие цели:

  • Тестирование стенок контура на прочность. Речь идет о проверке арматуры, теплообменников, радиаторов, труб и т. д.
  • Проверка кранов, клапанов, рабочих манометров, задвижек на работоспособность, поскольку они должны хорошо удерживать напряжение.
  • Проверка разных элементов системы на плотность.


Важно! Нередко причиной разрушения труб становится коррозия. В некоторых случаях механические повреждения трубопроводов происходят вследствие демонтажных работ на фоне реконструкции здания. Возможен также и заводской брак, который встречается крайне редко.


Наиболее частым местом локализации утечек являются места обвязки котлов и арматуры. Также слабыми местами системы нередко становятся соединения паяного и сварного типов, сборные фитинги, на которые постепенно воздействуют гидравлические удары и повышенные температуры.


Одним из основных катализаторов утечек в трубах является гидравлический удар

Одним из основных катализаторов утечек в трубах является гидравлический удар


В каких случаях выполняется опрессовка


Технология опрессовки может предполагать три способа проведения данной процедуры:

  • Первичная. Прежде чем сдать систему в работу, ее подвергают диагностике. Для этого необходимо подключение всех узлов, а именно: радиаторов, теплогенератора, расширительного бака и т. д. Делается это перед этапом финишной отделки помещения, когда трубопроводы уже скрыты за обшивочным слоем.


Важно! Основной целью первичной опрессовки является проверка качества сборки.


  • Повторная, которая иногда называется очередной. Специалисты рекомендуют проводить испытания работоспособности системы ежегодно. Как только оканчивается отопительный сезон, необходимо проводить плановое обслуживание системы. Это делается с целью подготовки к следующей зиме и позволяет минимизировать вероятность возникновения аварии.
  • Аварийная или внеочередная. Опрессовка отопительной системы обязательно должна проводиться в том случае, если был демонтирован радиатор или отсоединялся котел. Специалисты настаивают на том, что по завершении промывки отопления обязательно должно проводиться ее испытание под давлением. То же самое, если система была запущена после длительного простоя.


Аварийная опрессовка отопительной системы требует тщательного осмотра труб на предмет деформаций, разрывов и т.д.

Аварийная опрессовка отопительной системы требует тщательного осмотра труб на предмет деформаций, разрывов и т.д.


Особенности проведения опрессовки


Порядок выполнения промывки и опрессовки регламентируется в нескольких документах СНиП, а потому должен проводиться исключительно профессионалами. Проводимые работы предполагают следующие этапы:


  • Проверяемый участок отключают от сети посредством перекрывания кранов. Если речь идет об автономной системе отопления, то теплогенератор необходимо остановить.
  • Из труб сливается теплоноситель.
  • Далее отопительный контур заполняют холодной водой, которая не должна превышать по температуре 45˚С. Это осуществляется посредством специального патрубка, который располагается внизу.
  • Воздух сбрасывается по мере заполнения трубопровода.
  • К системе подсоединяют устройство, создающее в ней давление.
  • Сначала давление поднимают до рабочего уровня, что соответствует нормам проекта. Далее система осматривается на целостность визуально.
  • Очень плавно давление повышают до уровня испытаний.


Важно! Необходимо удерживать пробное давление в системе минимум 10 минут. Для определения результатов тестирования используется контрольный манометр.


  • Когда давление возрастает до испытательного уровня, специалисты начинают искать свищи и разрывы, проверяя секции радиаторов, корпусы арматуры, стенки труб и т. д. Проверка также осуществляется на наличие сдвигов и деформаций.


Проверка системы на наличие деформаций

Проверка системы на наличие деформаций


  • Далее производится снятие текущих показаний манометра. Если уровень давления не падает, это значит, что система прошла тестирование. Если же были найдены какие-либо неполадки, то воду необходимо спустить, а течь — устранить. Далее опрессовка производится снова.
  • Результатом таких испытаний является составление соответствующего акта.


Важно! В разных районах города акты могут отличаться друг от друга. Это объясняется тем, что бланки утверждаются руководителями энергопредприятий или же структурами, занимающимися управлением тепловым хозяйством.


В случае, когда нет возможности заполнения системы водой или же при проведении испытаний в условиях слишком низкой температуры, опрессовка может выполняться с воздухом. Проводя пневматическое тестирование, специалисты определяют разгерметизацию контура, опираясь на показатели манометра. Для обнаружения локализации протечки необходимо обработать проблемные места мыльным раствором.


Инструмент, используемый для опрессовки


Подобные испытания проводятся с использованием специализированного нагнетающего устройства. Речь идет о насосе, подключаемом к одному из патрубков посредством обратного клапана. Такое устройство должно обладать достаточной производительностью, создавая необходимое давление в системе.


Важно! Если используется электрический опрессовочный насос, то для него очень важными являются также параметры напряжения. Некоторые варианты подключаются к сети 220 В, более же мощные — к сети в 380 В.


Электрический насос для опрессовки, оснащенный манометром

Электрический насос для опрессовки, оснащенный манометром


Кроме манометров, насос опрессовки может оснащаться контрольными блоками и панелями управления, которые в некоторых случаях можно доукомплектовать деталями, приобретаемыми в базовой комплектации.


Совет! При проведении опрессовки в частных домах, система которых рассчитана на рабочее давление в две атмосферы, можно использовать давление водопроводной сети. Для того чтобы провести такое испытание, необходимо просто заполнить водой контур, отслеживая показания манометра.


Давление, необходимое для проведения испытаний


Многих застройщиков интересует вопрос, какое же давление должно применяться при опрессовке отопительной системы. По требованиям СНиП, проверка отопительных систем должна производиться под давлением, которое превышает рабочее в полтора раза. Однако в правилах эксплуатации тепловых установок приводят другие цифры — 1,25 раза. И данный вариант считается более приемлемым.



Таблица: Расчет уровня давления для проведения испытаний отопительной системы


Перед осуществлением работ необходимо определить давление, которое будет рабочим для системы. Если говорить о собственных домах, использующих автономный тип отопления, оно чаще всего не превышает двух атмосфер. Речь идет о зданиях малой этажности (до трех этажей).


Для многоэтажных домов данный показатель будет гораздо выше. К примеру, для пятиэтажек он соответствует 3–6 атмосферам, если же здание имеет высоту от 9 этажей, то здесь давление может доходить до 10 атмосфер.


Нормативные документы содержат информацию о том, что показатели испытательного давления должны быть усредненными между минимумом и максимумом. Если минимальное давление должно на 20–30% превышать рабочее, то какой же максимальный предел? Эти данные должны предоставляться проектной организацией, создавшей проект здания.


Важно! Следует учитывать характеристики всех элементов системы при определении максимально допустимых показателей давления. Сюда входят и трубы, и отопительные приборы, и арматура, и теплогенераторы. Очень важно не нанести вреда системе в процессе выполнения опрессовки. Например, если панельные радиаторы выдерживают давление до 10 атмосфер, то чугунные — всего до 6.


Схема подключения установки, предназначенной для тестирования отопительной системы

Схема подключения установки, предназначенной для тестирования отопительной системы


Заключение


Промывка и опрессовка — это очень важные этапы в проверке работоспособности системы отопления. При проведении опрессовки нужно правильно подобрать оборудование и учитывать целый ряд нюансов.

Facebook Vk Ok Twitter Telegram Whatsapp Pocket

Похожие записи:

Необходимость отопления жилого помещения, подсобки, гаража или временной постройки может возникнуть у каждого из нас. И решить данную проблему можно различными путями:
Печка-камин — это современное решение для отопления и наслаждения пламенем. Она функциональная, стильная и модная. Есть несколько видов печей-каминов. Давайте разберемся в них подробнее.
Пожалуй, основным показателем комфорта в доме является тепло, в особенности если речь идет о проживании в регионе с суровыми зимами. В качестве основного варианта отопительного оборудования для частных домов сегодня применяются котлы отопления.